Vodivá podložka z uhlíkových vlákien pre elektrické vozidlá

Vodivá rohož z uhlíkových vlákien je netkaný materiál z uhlíkových vlákien vyrobený z nasekaných uhlíkových vlákien na báze polyakrylonitrilu. Vlákna sa rozptýlia a vytvarujú do súvislej vrstvy, čím sa vytvorí náhodná vláknitá štruktúra bez pevnej orientácie, ktorá sa nachádza v tkaných látkach. Tento formát je vhodný pre kompozitné komponenty, ktoré vyžadujú tenkú vrstvu uhlíkových vlákien na funkčné alebo povrchové účely.

Yuruis dodáva vodivé uhlíkové vlákna pre elektrické vozidlá v 26g špecifikácii pre ľahké kompozitné aplikácie. Materiál je možné laminovať vhodnými živicovými systémami a kombinovať s inými výstužnými materiálmi podľa konštrukcie hotového dielu. Jeho elektrické správanie v kompozite je ovplyvnené distribúciou vlákien, obsahom živice, hrúbkou laminátu, dizajnom kontaktu a podmienkami spracovania.

EV kompozitné aplikácie

Špecifikácia 26g je navrhnutá pre aplikácie, ktoré vyžadujú skôr ľahkú vrstvu uhlíkových vlákien než ťažké konštrukčné vystuženie. Môže byť umiestnený v kompozitnom lamináte, aby sa pridalo pokrytie uhlíkovými vláknami pri zachovaní relatívne tenkej celkovej štruktúry vrstvy.

Typické aplikácie EV zahŕňajú kryty súvisiace s batériou, elektronické kryty, vnútorné kompozitné diely a ochranné panely. Konečný laminát je určený dizajnom komponentov, živicovým systémom, mechanickými požiadavkami a výrobným procesom.

Vodivá podložka z uhlíkových vlákien pre elektrické vozidlá používa skôr nasekané vlákna než súvislé tkané priadze. Vlákna sú rozmiestnené náhodne, takže materiál nemá pevný smer osnovy alebo útku. To uľahčuje použitie ako funkčná alebo povrchová vrstva v rôznych kompozitných konštrukciách.

Elektrický a EMI výkon

Uhlíkové vlákna vytvárajú vodivé cesty kontaktom medzi jednotlivými vláknami. Keď sa rohož skombinuje so živicou, skutočný elektrický výkon závisí od rozloženia vlákien a konštrukcie hotového kompozitu.

Vďaka tomu je materiál vhodný pre aplikácie zahŕňajúce rozptyl statickej elektriny, elektrickú kontinuitu alebo kontrolu elektromagnetického rušenia (EMI). Tieniaci účinok však nie je určený samotnou suchou rohožou.

Výsledok merania môže ovplyvniť hrúbka laminátu, obsah živice, kontinuita vlákien, spoje, uzemnenie, geometria komponentov a prevádzková frekvencia. Pre definovaný elektrický cieľ poskytuje testovanie hotového komponentu v jeho skutočnom lamináte a podmienkach spracovania zmysluplnejšie údaje.

Netkaná štruktúra a charakteristiky spracovania

Nasekané vlákna sú skôr rozmiestnené po celej vrstve ako tkané do súvislých smerov priadze. Výsledkom je, že materiál poskytuje relatívne rovnomerné pokrytie vláknami na celom povrchu a nezavádza definovanú orientáciu výstuže 0°/90°. To je užitočné, keď funkcia materiálu súvisí skôr s pokrytím ako so smerovým prenášaním zaťaženia.

Počas výroby kompozitu potrebuje rohož dostatočné namočenie živice, aby vytvorila konzistentný laminát. Viskozita živice, spôsob aplikácie, distribúcia vlákien, tlak, teplota vytvrdzovania a poloha rohože v lamináte môžu ovplyvniť hotový diel. Z tohto dôvodu sa parametre procesu zvyčajne stanovujú s vybranou živicou a dizajnom komponentov, a nie s rohožou ako s nezávislým konštrukčným materiálom.

Štandardná šírka je dostupná vo formátoch 1m a 1,25m. Tieto šírky možno použiť pre rôzne rozloženia plechov a rezné plány, čo výrobcom kompozitov pomáha vybrať formát materiálu, ktorý zodpovedá rozmerom zamýšľaného dielu.

Oblasti použitia

Materiál je relevantný hlavne pre kompozitné aplikácie, v ktorých je popri netkanej vrstvenej štruktúre užitočná vodivosť uhlíkových vlákien. Automobilové komponenty a komponenty EV sú jednou oblasťou použitia, zatiaľ čo elektronické a priemyselné kompozitné diely môžu používať rovnaký materiálový koncept pre rôzne funkčné požiadavky.

Typické aplikácie zahŕňajú:

Kompozitné kryty a panely týkajúce sa batérie EV

Kryty elektronických a elektrických zariadení

EMI shielding components

Funkčné kompozitné panely

Vybrané kompozitné diely súvisiace s palivovými článkami

Priemyselné komponenty vyžadujúce vodivú vrstvu uhlíkových vlákien

Pre prostredie s chemickými látkami alebo palivovými článkami by výber materiálu mal pokrývať celý kompozitný systém. Uhlíkové vlákno poskytuje výstuž a vodivý prvok, zatiaľ čo živica a akákoľvek bariérová vrstva určujú veľkú časť chemickej odolnosti hotového komponentu a prevádzkovej teploty.

Technické špecifikácie

Výroba a dodávka Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. sa zaoberá vláknitými kompozitnými materiálmi od roku 2017. Jej sortiment zahŕňa materiály z uhlíkových vlákien, materiály zo sklenených vlákien a produkty súvisiace s FRP pre automobilový priemysel, stavebníctvo, novú energetiku a priemyselné aplikácie.

Výrobný proces je podporovaný zariadením na tvarovanie, rezanie a kontrolu kompozitných materiálov. Pri objednávkach rohoží z uhlíkových vlákien môže byť výroba usporiadaná podľa špecifikovanej hmotnosti materiálu, šírky, formátu balenia a ďalších potvrdených požiadaviek.

V prípade projektu EV alebo elektronických komponentov môžu informácie o cenovej ponuke zahŕňať zamýšľanú aplikáciu, rozmery komponentov, požadovanú hmotnosť materiálu, živicový systém, proces lisovania, elektrické požiadavky a odhadované množstvo objednávky. Tieto podrobnosti poskytujú praktický základ na preskúmanie špecifikácie materiálu pred výrobou.

Špecifikácia a požiadavky na objednávku

Štandardný produkt sa dodáva ako podložka z uhlíkových vlákien s hmotnosťou 26 g v šírke 1 m alebo 1,25 m. Ďalšie požiadavky je možné prediskutovať podľa výrobného procesu a konečného návrhu komponentov.

Keď sa materiál vyvíja pre nový kompozitný diel, na potvrdenie špecifikácie sú užitočné informácie o požadovanej plošnej hmotnosti, rozmeroch listu, polohe laminátu, type živice, spôsobe tvarovania a elektrickej funkcii. Toto je obzvlášť dôležité, keď má hotový komponent definované tienenie, vodivosť alebo hmotnosť.

Materiál je na expedíciu zabalený v papierových škatuliach a môže byť pripravený podľa potvrdenej špecifikácie objednávky.

FAQ

1. Na čo sa používa vodivá podložka z uhlíkových vlákien pre elektrické vozidlá?

Tento materiál je určený pre EV a iné kompozitné aplikácie, ktoré vyžadujú ľahkú vrstvu netkaných uhlíkových vlákien s elektrickou funkčnosťou. Aplikácie môžu zahŕňať kryty týkajúce sa batérií, elektronické kryty, diely tienenia EMI, panely a vybrané funkčné kompozitné komponenty.

2. Poskytuje rohož z uhlíkových vlákien tienenie EMI?

Ak je začlenený do správne navrhnutej kompozitnej konštrukcie, môže prispieť k tieneniu EMI. Skutočný výkon tienenia je ovplyvnený rozložením vlákien, hrúbkou laminátu, obsahom živice, uzemnením, spojmi, geometriou komponentov a testovacími podmienkami. Ak sa použije špecifický cieľ tienenia, vyžaduje sa skúška hotovej časti.

3. Aký je rozdiel medzi rohožou z uhlíkových vlákien a tkaninou z uhlíkových vlákien?

Tkanina z uhlíkových vlákien pozostáva z kontinuálnych priadzí usporiadaných v definovaných smeroch a bežne sa používa na smerové vystuženie. Rohož z uhlíkových vlákien využíva nasekané vlákna v netkanej štruktúre, vďaka čomu je vhodnejšia pre rovnomerné pokrytie a funkčné vrstvy, kde nie je primárnou požiadavkou smerové vystuženie.

4. Môže byť materiál použitý v komponentoch súvisiacich s palivovými článkami?

Môže sa použiť vo vybraných kompozitných aplikáciách súvisiacich s palivovými článkami, kde je dôležitá vodivosť a nízka hmotnosť materiálu. Kompletný kompozit musí byť tiež vyhodnotený z hľadiska kompatibility so živicou, prevádzkovej teploty, chemickej expozície, elektrických požiadaviek a prevádzkových podmienok komponentu.

5. Aká je štandardná špecifikácia tohto produktu?

Uvedený model je 26g, so štandardnými šírkami 1m a 1,25m. Špecifikáciu produktu je možné pred potvrdením objednávky skontrolovať podľa požadovanej aplikácie, dizajnu laminátu, rozmerov a výrobného procesu.

6. Aké informácie sú potrebné pre cenovú ponuku?

Užitočné informácie zahŕňajú aplikáciu, požadovanú hmotnosť materiálu, šírku alebo rozmery, živicový systém, proces lisovania, elektrické alebo EMI požiadavky, odhadované množstvo a požiadavky na balenie. Pri vývoji nových komponentov môžu pri kontrole špecifikácií pomôcť aj výkresy alebo základné informácie o lamináte.